Будівельні технології та обладнання для виробництва бетону: заводи, бетонозмішувачі, дозатори

Систем для змішування будівельних сумішей надається велике значення, так як від якості майбутнього бетону залежать надійність, міцність, і термін експлуатації майбутньої споруди. У сучасному будівництві застосовуються бетоносмесмесительные установки декількох видів. При бетонуванні великих будівельних об'єктів найбільш затребувані змішувачі з найменшим часом розвантаження, як правило, це двохвальні примусові бетонозмішувачі. Дане устаткування може працювати з великим заповнювачем, розміром до 180 мм. Двохвальні бетонозмішувачі порівняно невеликі за розмірами, прості по конструкції, за ними легко доглядати. Вони володіють низьким відсотком зносу і часто входять до складу мобільних бетонних заводів. На бетонних заводах по виробництву товарного бетону та на підприємствах, що виробляють вироби з бетону та залізобетонні конструкції застосовують дискові змішувачі, оснащені системою завихрювачів. Такі змішувачі забезпечують інтенсивне змішування компонентів, що значно скорочує процес приготування бетонної суміші. Для приготування спеціальних та високоміцних бетонів необхідно якісне, рівномірне змішування добавок і барвників, для цих цілей застосовують економічний спосіб виготовлення. Також для приготування бетонних сумішей часто використовуються і одновальні змішувачі, планетарні і гравітаційні бетонозмішувачі. Важливим моментом процесу змішування є строгий порядок додавання компонентів, так як від цього залежить якість кінцевої продукції. Спочатку додають в змішувач грубозернисті заповнювачі. Потім, додаються певні пропорції цементу і в самому кінці змішування — вода. Якщо воду додати занадто рано, то вона погано змішується з іншими складовими суміші і утворює окремі комковатые скупчення речовин. Це, безумовно, негативно впливає на якість бетонної або розчинної суміші і виникає необхідність в збільшенні часу змішування, що веде до перевищення потужності установки. Для відмірювання необхідної кількості того чи іншого речовини використовують вагові дозатори цементу або сипучих матеріалів.

Розрахунок оптимального часу змішування можна визначити поєднанням циклів завантаження і змішувача. Так як точний час процесу змішування залежить від типу бетонозмішувача, то воно по-різному і визначається в кожному окремому випадку. На процес змішування впливає маса компонентів і характер розміру часток, наприклад, використовуючи цемент крупного помелу — потрібна більша його кількість. Останнім часом, все частіше, на зміну чистого портландцементу приходять композитні цементи. Вхідні в їх склад домішки забезпечують краще склеювання (адгезію компонентів). Але слід зазначити, що це негативно впливає на рухливість розчину, що призводить до налипання суміші на стінки змішувача, і, як наслідок, збільшення необхідної потужності бетоносмесительной установки. Також хотілося б відзначити ще одну особливість технологічного процесу: якщо змішування спеціальних добавок тривалий час відбувається за допомогою завихрювача, то можлива нейтралізація дії добавок або небажане зміна властивостей суміші, аж до її повної непридатності. Стосовно заповнювачів — розмір фракцій заповнювача впливає на якість суміші: заповнювач з великими частками використовується, коли міцність не є основним проектним умовою, чим менше частки заповнювача, тим дорожче виходить марка виготовляється бетону. Кращий результат змішування досягається тоді, коли гранулометричний склад заповнювача найбільш пропорційний. Таким чином, знаючи ряд технологічних особливостей, можна грамотно керувати процесом змішування, що дозволяє досягти значної продуктивності в приготуванні хорошої бетонної суміші.