Кошик
9 відгуків
+38067380 26 06
+380382718542
+380673986945
Производство строительного, сельскохозяйственного, автосервисного и прочего оборудования
Кошик

Виробництво пінобетонних блоків у формах

Виробництво пінобетонних блоків у формах

Якщо цеглі 3000 років, то пінобетону не більше 100. Це штучний пористий камінь, здатний плавати у воді, що відповідає усім вимогам нормативних документів, що пред'являються до будівельних матеріалів, по міцності, деформативності, морозостійкості, його теплозахисні властивості в 3-12 разів вище, ніж у цегли, акустичні властивості пінобетону такі, що звук поглинається не відбиваючись. Стіна з цього матеріалу «дихає», створюючи в приміщенні хороший мікроклімат, але ніздрюватий бетон, на відміну від деревини, що володіє тими ж властивостями, відрізняється високою вогневою і біологічною стійкістю.

Пінобетон створюється шляхом рівномірного розподілу бульбашок повітря по всій масі бетону. На відміну від газобетону пінобетон виходить не за допомогою хімічних реакцій, а за допомогою механічного перемішування попередньо приготовленої піни з бетонною сумішшю.

Легкість пінобетону, великі розміри збільшують швидкість кладки, простота кладки досягається точністю лінійних розмірів. Пінобетонні блоки можна класти на клей, що зменшує містки холоду в стіні. Також завдяки своїй легкості в обробці можливо прорізати канали і отвори під труби, електропроводку і інше, а також можливо надати різноманітні форми.

Одне з найважливіших якостей пінобетону — його екологічність. Цей матеріал нетоксичний і не має шкідливих виділень при нагріванні.

Як відомо, виробляти пінобетонні блоки можна різними способами. Основні способи наступні:
заливка розбірних форм, їх розбирання і виймання готових блоків в ручну
заливка великих масивів і їх подальша різка на блоки
заливка нерозбірних касетних форм і їх подальша автоматична розпалублення

При розгляді цих способів хочеться відзначити їх плюси і мінуси:

  1. Заливки пінобетону в касетні металеві форми.

Залитий пінобетон застигає протягом 12 годин, після цього форма розбирається, і з неї дістаються готові блоки, далі блоки надходять у спеціально відведене приміщення для просушування пінобетонних виробів.

Відхилення розмірів на блок повинно бути не більше 1 - 2 мм.

При обсягах виробництва до 40 куб. м. блоків в день технологія розливки за формами і розпалубки в ручну економічно доцільна. Плюси: порівняно невеликі вкладення і простота виробництва. Мінуси: важко виробляти великі обсяги, прихильність до типорозмірами.

  1. Різка пінобетонних масивів на різальних установках.

Спочатку пінобетон заливається у форми без перегородок, де виходить великий масив обсягом 2-3 куб. м. Приблизно через 14 годин пінобетон подається на різку, де з нього пилами автоматично блоки випилюються потрібного розміру.

Даний метод відрізняється високою продуктивністю і високою технологічністю. Причому, при різанні пінобетону можна отримувати блоки будь-яких типорозмірів. Мінуси: висока вартість обладнання і відхід 0,5% у вигляді крихти від пиляння.

  1. Розливання пінобетону в спеціальні форми і їх подальша автоматична розпалублення

Спочатку пінобетон заливається в спеціальні форми з перегородками, де при застиганні виходять готові блоки. Приблизно через 8 годин форми подаються в установку автоматичної розпалубки, де блоки видавлюються на європіддон, а форми при цьому автоматично змащуються.

Даний метод простий і продуктивний. Недолік: установку автоматичної розпалубки неможливо переналаштувати на виробництво блоків інших типорозмірів.

Отже, видно, що при виробництві пінобетонних блоків об'ємом до 40куб. м. в день технологія заливки у форми найбільш доцільна. Відповідно, при відкритті подібного виробництва постає питання про вибір форм. На сьогоднішній день набули поширення 3 види касетних форм. Розглянемо кожен з них.

  1. Фанерні форми

Ці форми відрізняються невеликою вагою і низькою вартістю. Але при цьому мають ряд істотних недоліків, виявлених при спробах їх промислового застосування:

  • швидкий вихід з ладу за рахунок розмокання і зовнішніх пошкоджень фанери, які ЗАВЖДИ наносяться при промисловому виробництві. Зазвичай максимальний термін служби таких форм – 1-2 місяці.

  • погана геометрія блоків. Якщо не зміцнювати боковини фанери металевими куточками, то за рахунок згинання фанери блоки виходять «горбаті».


Їх можна рекомендувати для виробництва невеликої кількості пінобетонних блоків для себе.

Попрацював, зробив що потрібно, викинув.

Так як дані недоліки можна вважати глобальними, то даний вид форм КАТЕГОРИЧНО не рекомендується до промислового застосування.

  1. Металеві форми без підстави, зроблені на лазерного різання

Зазвичай цей тип форм робиться за допомогою апаратів лазерної різки металу. На них дуже точно вирізаються потрібні деталі з листового металу. Товщина використовуваного металу зазвичай 4мм. Форми встановлюються на будь-яку рівну поверхню (фанера, металевий лист).

Цей тип форм є проміжним між фанерними і класичними металевими формами. Від їх використання при промисловому виробництві нам також довелося відмовитися із-за деяких недоліків конструкції:
неможливо зробити нормальні стягують бічні кріплення – за рахунок цього форма «гуляє»
тонкий метал гнеться
бічні панелі не має сенсу посилювати, а без цього довгі бічній лист вигинається і блоки виходять «горбатими»

Даний вид форм можна рекомендувати взагалі.

  1. Металеві форми з основою і бортами на петлях.

Даний вид форм найбільш дорогою, але в теж час це єдиний вид, який добре зарекомендував себе при застосуванні у виробництвах. За умови, що вони виробляються гідним виробником, це найкращий вид форм.

Некоторые условия, которым должны удовлетворять эти формы
боковые пластины и днище должны быть сделаны из металла 6мм (если тоньше, то выгибает)
петли держащие боковины должны быть из металла 8мм (если тоньше, то ломает)
«уши» формы должны быть выведены сбоку, верхняя часть должна быть идеально гладкой (если вверх, то не загладить пенобетон)
внутренние части должны быть из металла минимум 4мм толщиной короткие и 6мм длинные (если тоньше, то выгибает)
основание должно быть укреплено швеллером (иначе выгибает)

При дотриманні цих умов форми виходять дуже довговічними і в них можна виробляти якісну продукцію.

Інші статті